電廠脫硫工藝介紹

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電廠燃煤脫硫的方法根據脫硫過程產生時段的先后，可分為燃燒前、燃燒中和燃燒后三大類。燃燒前稱為煤炭脫硫主要有洗選煤、化學脫硫和煤炭轉化等；燃燒中稱為爐內脫硫主要有循環流化床和爐內伴燒脫硫等；燃燒后脫硫也稱煙氣脫硫，根據脫硫介質的溫度又可再分為濕法、干法和半干法。目前火電廠采用的主流脫硫方法為煙氣脫硫。

電廠脫硫的目的

隨著我國經濟建設的快速發展，大氣污染防治成為個突出問題。我國二氧化硫的排放中，火電廠煙氣排放約占半。自2000年始，制訂了《兩控區酸雨和二氧化硫污染防治"十五"計劃》，在酸雨控制區和二氧化硫控制區（兩控區）內，將削減二氧化硫排放總量控制的重點放在火電廠污染上，采取了系列措施。我國電力能源構成中火電占75.6%,其中又以煤電為主.每年動力煤消耗達4億t,煤在次能源消耗中占78%,是世界上的產煤和用煤.根據我國的資源構成和經濟基礎,未來50年里,中國次能源消耗以煤為主的格局難以改變.但燃排放的SO2、NOx和CO2對生成環境的污染已經引起世界各國的重視，為此以脫硫為主的潔凈煤技術亦應運面生．發展脫硫等清潔能源生產技術，已成為當今能源產業及至整個經濟可持續發展的必經之路。

電廠脫硫工藝的應用

爐內噴鈣加尾部煙氣增濕活化脫硫工藝是在爐內噴鈣脫硫工藝的基礎上在鍋爐尾部增設了增濕段，以提高脫硫效率。該工藝多以石灰石粉為吸收劑，石灰石粉由氣 力噴入爐膛850~1150℃溫度區，石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應生成亞硫酸鈣。由于反應在氣固兩相之間進行，受到傳質過 程的影響，反應速度 較慢，吸收劑利用率較低。在尾部增濕活化反應器內，增濕水以霧狀噴入，與未反應的氧化鈣接觸生成氫氧化鈣進而與 煙氣中的二氧化硫反應。 當鈣硫比控制在2.0~2.5時，系統脫硫率可達到65~80%。由于增濕水的加入使煙氣溫度下降， 般控制出口煙氣溫度高于露點溫度10~15℃，增濕水由于煙溫加熱 被迅速蒸發，未反應的吸收劑、反應產物呈干燥態 隨煙氣排出，被除塵器收集下來。