在破碎制砂行業(yè)，石灰石是常見的材料之一，常被用作建筑材料，也是許多行業(yè)的重要原料。由于其分布廣泛，石灰石破碎制砂線較為常見，時(shí)產(chǎn)從幾十噸到數(shù)千噸不等。本文將以時(shí)產(chǎn)1000t的石灰石骨料線為例，介紹砂石骨料生產(chǎn)線的設(shè)備選型、工藝流程、生產(chǎn)線布置、粉塵處理等環(huán)節(jié)，供大家參考。 1.石灰石的特性和分布
石灰石的主要成分是碳酸鈣（CaCO3），一般比例為2.7（石材比例，非堆積密度），硬度中，磨蝕性低，廣泛分布于我國29個(gè)省市。自治區(qū)。
其中，陜西省儲(chǔ)量49億噸；其余為安徽省、廣西自治區(qū)、四川（含重慶）省，各儲(chǔ)量34~30億噸；山東、河北、河南、廣東、遼寧、湖南、湖北7個(gè)省的儲(chǔ)量為30~20億噸；黑龍江、浙江、江蘇、貴州、江西、云南、福建、山西、新疆、吉林、內(nèi)蒙古、青海、甘肅13個(gè)省的儲(chǔ)量為20~10億噸；北京、寧夏、海南、西藏、天津5個(gè)省的儲(chǔ)量為5~2億噸。

2.石灰石破碎制砂設(shè)備選型
適用于石灰石的破碎機(jī)三種:
一是顎式破碎機(jī)+反擊式破碎機(jī)；
二是顎式破碎機(jī)+圓錐破碎機(jī)+整形機(jī)；
三是錘式破碎機(jī)+反擊式破碎機(jī)。
為方便后續(xù)定量說明，我們以某水泥廠現(xiàn)有石灰石礦山為背景，設(shè)計(jì)生產(chǎn)線處理能力1000t/h，除土10%，生產(chǎn)成品骨料產(chǎn)品20-31.5mm.18%；10-20mm.25%；5-10mm.17%；0-5mm.25%。
考慮到巖石特性和產(chǎn)品比例要求，選擇顎式破碎機(jī)+反擊式破碎機(jī)的兩級(jí)破碎方案。該組合的主要特點(diǎn)是產(chǎn)品粒度好、石粉含量低、總投資低、能耗低、維護(hù)運(yùn)行成本適中、噪聲和粉塵對(duì)環(huán)境的影響適中。
主機(jī)設(shè)備
一次性破碎機(jī)為處理能力680~880t/h(排礦口200mm)的顎式破碎機(jī)，裝機(jī)功率250kW。
二次破碎機(jī)為4臺(tái)處理能力300~350t/h(在排礦口40mm時(shí))的反擊式破碎機(jī)，單臺(tái)裝機(jī)功率250kW。
篩分采用二次篩分，一次篩分采用4臺(tái)3YKR3075圓振動(dòng)篩，二次篩分采用2臺(tái)2YKR3075圓振動(dòng)篩。
骨料儲(chǔ)存采用4個(gè)16m鋼板庫，庫下設(shè)散裝機(jī)運(yùn)輸。
塊狀物料輸送采用膠帶輸送機(jī)和斗式提升機(jī)輸送，粉狀物料采用鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)輸送。

3.石灰石骨料加工工藝流程
工藝流程包括以下單元:(1)骨料一次破碎輸送；(2)骨料除土篩分輸送；(3)骨料二次破碎輸送；(4)骨料一次篩分輸送；(5)骨料二次篩分輸送；(6)骨料成品的儲(chǔ)運(yùn)；(7)粉料輸送和散裝；(8)壓縮空氣站及管網(wǎng):(9)稱重系統(tǒng)；(10)給水處理單元；(11)電氣自動(dòng)化系統(tǒng)；(12)備件及維修中心，

4.石料生產(chǎn)線布置
1)利用現(xiàn)場(chǎng)地板高差
生產(chǎn)線布置采用現(xiàn)場(chǎng)地板高差，一次破碎卸料平臺(tái)地板標(biāo)高243.60m，骨料一次破碎除土篩分地板標(biāo)高228.60m，骨料二次破碎、一次篩分、二次篩分及輸送、骨料成品及輸送等單位地板標(biāo)高217.00m。
2)皮帶機(jī)布置
考慮到各單元的維護(hù)通道，盡量從最大角度考慮各單元之間的輸送帶，既節(jié)省了投資和運(yùn)營成本，又節(jié)省了場(chǎng)地。整個(gè)項(xiàng)目僅占地2.1*104㎡。
3)破碎篩分設(shè)備布置
破碎機(jī)和篩分機(jī)布置在混凝土框架上，設(shè)置單獨(dú)的基礎(chǔ)，減少振動(dòng)，方便設(shè)備維護(hù)，減少投資。
考慮到場(chǎng)地有限，一次篩分和二次篩分單元的成品通過提升機(jī)輸送到成品倉庫。
在一次破碎和二次破碎之間沒有緩沖堆，而只有一個(gè)430t緩沖倉庫。缺點(diǎn)是當(dāng)一次破碎故障或礦山原石供應(yīng)問題時(shí)，二次破碎設(shè)備不能連續(xù)生產(chǎn)；其優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省了數(shù)百萬的投資和場(chǎng)地。
4)成品骨料的儲(chǔ)存方式
成品骨料主要有四種儲(chǔ)存方式，即混凝土儲(chǔ)存、鋼板儲(chǔ)存、堆放儲(chǔ)存、露天儲(chǔ)存。
由于粉塵污染嚴(yán)重，露天儲(chǔ)存很少使用；與混凝土倉存相比，鋼板庫存具有投資少、工期短的優(yōu)點(diǎn)，但也存在庫壁磨損時(shí)間短、壽命短的缺點(diǎn)；與堆放式儲(chǔ)存相比，鋼板庫存具有除塵效果好、占地面積小、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)散裝運(yùn)輸?shù)葍?yōu)點(diǎn)。
綜合考慮到工期、投資成本、環(huán)保、自動(dòng)化程度等因素，本工程成品骨料采用4個(gè)16m鋼板庫存放，倉庫下設(shè)散裝機(jī)運(yùn)輸。

5.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)
砂石骨料的環(huán)境污染主要來自粉塵污染、水污染和噪聲污染。生產(chǎn)線采用干燥工藝，基本無水污染，噪聲污染問題主要通過設(shè)備減振、振動(dòng)設(shè)備進(jìn)出口軟連接、封閉廠房等措施解決。粉塵污染是需要解決的主要問題。
1)本工程在一次破碎、二次破碎、一次篩分、二次篩分等產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)單位采用封閉設(shè)計(jì)，每個(gè)粉塵點(diǎn)均設(shè)有粉塵管。
2)帶式輸送走廊采用全封閉設(shè)計(jì)，確保設(shè)備在大風(fēng)大雨天不受影響，不會(huì)造成粉塵溢出和水污染。
3)嚴(yán)格控制各生產(chǎn)單位細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)中設(shè)備漏風(fēng)，在滿足卸料角度的情況下，盡量縮短非標(biāo)溜管的卸料高度。
4)在二次破碎和二次篩分單元的除塵器下，鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)專門輸送粉末，防止除塵器進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)，造成二次粉塵，降低骨料成品中的石粉含量。
5)粉末通過輸送機(jī)和提升機(jī)儲(chǔ)存在粉末倉庫中，粉末倉庫下設(shè)有粉末散裝運(yùn)輸系統(tǒng)，運(yùn)輸出廠。粉末倉庫設(shè)有100t石粉倉庫，倉庫底部設(shè)有運(yùn)輸系統(tǒng)，通過倉庫頂部除塵器除塵。骨料成品倉庫設(shè)有4個(gè)4000t鋼板倉庫，倉庫底部設(shè)有散裝運(yùn)輸系統(tǒng)，散裝機(jī)通過倉庫頂部除塵器除塵。

6.生產(chǎn)線安全
本項(xiàng)目嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)規(guī)范設(shè)計(jì)，主要設(shè)備布置在機(jī)構(gòu)單元一樓，留有足夠的設(shè)備維護(hù)空間和凈空要求，平臺(tái)周圍設(shè)有防護(hù)欄桿。工廠布置考慮安全通道，設(shè)備肘部設(shè)置檢查通道，滿足安全生產(chǎn)的凈寬要求。
綜上，該生產(chǎn)線投產(chǎn)后，基本滿足設(shè)計(jì)方案要求，20-31.5mm、205t/h；10-20mm、325t/h；5-10mm、186t/h；0-5mm、280t/h。由于巖石特性和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的復(fù)雜性，破碎設(shè)備和組合形式不同，產(chǎn)品方案和市場(chǎng)定位也不同，每個(gè)項(xiàng)目都有自己的特點(diǎn)。良好的生產(chǎn)線應(yīng)滿足產(chǎn)品要求，骨料顆粒良好，針含量滿足要求，生產(chǎn)安全可靠，設(shè)備維護(hù)方便，節(jié)能環(huán)保，高度自動(dòng)化，節(jié)約投資。