粉體表面包覆機簡介

　粉體表面包覆機是現(xiàn)代高技術(shù)、新材料發(fā)展的必然產(chǎn)物。工業(yè)上普遍簡稱為包覆機。粉體表面包覆機廣泛應用于非金屬礦物填料或顏料如塑料、橡膠、粘結(jié)劑等現(xiàn)代高分子材料、高聚物基復合材料、功能性材料及涂料等行業(yè)，礦物粉體經(jīng)過改性后，不僅能大大改善無機礦物填料與有機高分子聚合物的相容性，提高界面結(jié)合力，增強材料的機械強度及其綜合性能，還可大幅度提高粉體填料的充填量，降低生產(chǎn)成本，同時可賦以產(chǎn)品某些特殊物理化學性能。然而，大多數(shù)普通非金屬礦物材料與有機高分子聚合物基體的界面性能不同，相容性差，直接或大量填充會導致材料的些力學性能下降。為此,對無機礦物填料進行表面改性就顯得非常重要。改性機獨特的改性腔設計，兼具改性和解聚功能，適用于各種物料的改性，如對重、輕質(zhì)碳酸鈣、各類高嶺土、滑石、硅灰石、石英粉、云母、白炭黑、鈦白粉、氧化鋅、氧化鋁、氫氧化鎂、硫酸鋇、伊利石、葉臘石、透閃石等，均有很好的表面改性效果。

　粉體表面包覆機的工作原理

　物料由進料系統(tǒng)進入改性機內(nèi)，改性藥劑由計量泵加入。物料和藥劑在改性機內(nèi)受到若干次高速混合，同時利用設備與物料高速運動產(chǎn)生的熱量完成藥劑對粉體的表面包覆改性，成品由后端的負壓收集系統(tǒng)收集。粉體原料經(jīng)給料輸送系統(tǒng)被送至主機上方的霧化室，在輸送過程中由給料輸送機特設的加熱裝置將粉體加熱并干燥，與此同時固體狀的改性劑在專用加熱容器內(nèi)也被加熱融化至液體狀態(tài)后經(jīng)輸送管道送至霧化室。霧化室內(nèi)設有兩組噴嘴，其中組有四只噴嘴按不同位置分布于霧化室內(nèi)壁，其作用是將由輸送系統(tǒng)送來的粉體物料吹散呈霧狀。此時，原料和改性機形成霧狀。由于受到兩組噴嘴從不同方向噴射出氣流的作用，得以充分混合，即進入主機。主機由高速旋轉(zhuǎn)的主軸、攪拌棒、沖擊錘等組成，進入主機內(nèi)的霧化物料在攪拌棒的高速攪拌下，受到?jīng)_擊、摩擦、剪切等作用，這樣使得粉體顆粒與改性劑得到充分接觸、混合，此時粉體物料即得到了充分的包覆改性。

粉體表面包覆機工作原理

　粉體表面包覆機的性能特點

1、本機組能連續(xù)運行生產(chǎn)，處理量大，適合各種規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。

2、改性藥劑的使用率高，用量小，粉體包覆率和活化指數(shù)高，能耗低。

3、設備兼具改性和打散功能，適用于各種細度的物料，對假比重小、容重比大的物料如白碳黑、云母粉、滑石粉等有獨特的改性活化效果。

4、粉體和藥劑高速氣固相渦流式混合運行，改性效率高，基本不破壞粉體的原有粒形。

5、物料負壓運行，密封性好，粉塵不泄漏，基本無污染，操作環(huán)境好，勞動強度低。

6、熱冷機完成，無需單獨的供熱和冷卻系統(tǒng)，簡化操作。

7、獨立的流體、非流體加藥系統(tǒng)，連續(xù)穩(wěn)定均勻。

　粉體表面包覆機的結(jié)構(gòu)組成

1、料斗：物料自料倉直接進入料斗，物料的含水率應小于0.5%。

2、送料裝置：采用雙螺桿進料，速度可調(diào)，能保證物料流量的穩(wěn)定性。

3、溫控加藥系統(tǒng)：溫度自控，可任意設定藥劑融溶溫度，適合于各種固體液體形式的改性藥劑。

4、改性主機：改性主機由三個品字形改性筒組成，結(jié)構(gòu)緊湊，改性效率高，運行平穩(wěn)可靠。

　改性機工作中應注意的事項

1、雜質(zhì)的影響，非金屬粉體雜質(zhì)主要是原料的原有雜質(zhì)和加工過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)，在控制原料雜質(zhì)成分的同時也要考慮加工設備的污染問題及除雜問題等。

2、改性機表面改性劑的選擇，在非金屬粉體表面改性工作中，表面改性劑的選擇十分重要。